Bottleneck Qualitätssicherung

Ein digitaler Zwilling der Maschine erlaubt die digitale Nachverfolgung und Simulation von Messungen in Echtzeit.

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Messtechnik gilt in der Produktion oft als notwendiges Übel: Selbst mit nur stichprobenartigen Qualitätskontrollen und schnellstmöglichen Messmitteln kann sie selten mit der Geschwindigkeit vorgelagerter Werkzeugmaschinen mithalten. Das Bottleneck Qualitätssicherung intensiviert sich durch immer komplexere Teile bei gleichzeitig kürzeren Entwicklungszyklen und einem Mangel an qualifiziertem Fachpersonal. Ein Koordinatenmessgerät zeigt, wie neue Entwicklungen in der Messtechnik diesen Herausforderungen begegnen können.

Jede produzierende Branche stellt andere Anforderungen an die Messtechnik: Wo der Formenbau mit einer Vielzahl unterschiedlicher Teile hohe Flexibilität und schnelle Programmierbarkeit verlangt, sind in den großen Serienfertigungen der Elektronik- und Automobilindustrien Lösungen mit hoher Geschwindigkeit und weitreichender Automation gefragt. Sicherheitsrelevante Branchen wie Medizintechnik und Luftfahrt bedürfen hingegen maximaler Präzision und hohe Adaptierbarkeit für individuell produzierte Bespoke-Teile.  

Doch welchen spezifischen Fokus auch immer eine Branche in der Qualitätssicherung setzt, die Herausforderungen der Messtechnikanwender bleiben gleich: Sie stehen unter zunehmendem Druck, Produktivität und Flexibilität zu steigern, Mitarbeiterengpässe auszugleichen und gleichzeitig sehr hohe Qualitätsstandards einzuhalten. Zudem steigt die Anzahl an hochkomplexen Teilen, die gemessen werden müssen, während Entwicklungszyklen immer kürzer werden. So wird die Messtechnik immer mehr zum Bottleneck, das die Produktion verlangsamt. Verstärkt wird dieses Problem durch den wachsenden Mangel an qualifiziertem Fachpersonal, das Messtechnik bedienen sowie programmieren und die erhobenen Daten auswerten kann.