„Nicht nur reagieren, sondern aktiv mitgestalten“

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Maschinenschutz ist ein zentrales Thema in der Industrie. Welche ­Kriterien sollten Maschinen- und ­Anlagenbauer berücksichtigen, um die passende Schutzlösung für ihre ­spezifische Anwendung auszuwählen?

Marc Arendt: Maschinenschutz beginnt nicht mit dem Produktkatalog, sondern mit der Anwendung. Die entscheidende Frage lautet: Was muss geschützt werden und unter welchen Bedingungen? Dabei spielen Faktoren wie Verfahrgeschwindigkeit, Beschleunigung, Verschmutzungsgrad, Temperaturbelastung und Platzverhältnisse eine maßgebliche Rolle. Ein Schutzsystem, das in einer Reinraumanwendung perfekt funktioniert, kann in einer Gießerei bereits nach kurzer Zeit an seine Grenzen stoßen. Ebenso wichtig ist die Betrachtung der gesamten Lebensdauer der Maschine. Die beste Lösung schützt aber nicht nur zuverlässig vor Spänen, Staub oder Kühlmittel, sondern minimiert gleichzeitig Wartungsaufwand und ungeplante Stillstände. Damit ist der optimale Maschinenschutz kein Kostenfaktor, sondern ein Produktivitätsfaktor. Jede Maschine stellt unterschiedliche Anforderungen an Sicherheit, Zugänglichkeit und Produktivität. 

Wie unterstützt Hema Kunden dabei, das optimale Zusammenspiel aus Maschinenschutz, Bedienbarkeit und Effizienz zu finden?

Marc Arendt: Wir sehen uns nicht als Komponentenlieferant, sondern als Entwicklungspartner. Unser Ziel ist es, Sicherheit, Bedienkomfort und Produktivität nicht gegeneinander auszuspielen, sondern intelligent miteinander zu verbinden. Deshalb beginnen viele Projekte bei uns mit einer gemeinsamen Analyse der Anwendung. Dabei schauen wir nicht nur auf die technischen Anforderungen, sondern auch auf Wartungszugänge, Platzverhältnisse und spätere Betriebsprozesse. In der Praxis zeigt sich häufig, dass eine maßgeschneiderte Lösung langfristig wirtschaftlicher ist als ein Standardprodukt. Wenn Servicetechniker schneller zugreifen können, Achsen sauber bleiben und Maschinenverfügbarkeiten steigen, entsteht ein messbarer Mehrwert für den Betreiber.

Welche Trends beobachten Sie derzeit bei Schutzsystemen für Maschinen und Anlagen, insbesondere im Umfeld von Robotik und Smart Factory?

Marc Arendt: Die Anforderungen an Schutzsysteme verändern sich deutlich. Maschinen werden dynamischer, kompakter und stärker vernetzt. Gleichzeitig nimmt die Zahl der Roboter- und Automatisierungslösungen kontinuierlich zu.

Wo liegen aus Ihrer Erfahrung die häufigsten Fehler bei der Auslegung von Maschinenschutzsystemen – und wie können Maschinenbauer diese bereits in der Planungsphase vermeiden?

Marc Arendt: Der häufigste Fehler ist eigentlich ganz simpel: Maschinenschutz wird oft zu spät betrachtet. Wenn Schutzsysteme erst am Ende eines Projekts eingeplant werden, müssen sie sich an bereits bestehende Gegebenheiten anpassen. Das führt häufig zu Kompromissen bei Wartbarkeit, Lebensdauer oder Kosten. Ein weiterer Fehler besteht darin, ausschließlich Anschaffungskosten zu betrachten. Ein günstiger Schutz, der regelmäßig ausfällt oder hohen Wartungsaufwand verursacht, wird schnell zur teuersten Lösung. Unser Rat lautet daher: Schutzsysteme frühzeitig in die Konstruktion integrieren und gemeinsam mit Spezialisten auslegen. Wer den Maschinenschutz bereits in der Konzeptphase berücksichtigt, vermeidet später viele kostspielige Anpassungen.

Welche Rolle spielen Zustandsüberwachung, Sensorik und datengestützte Analysen bei modernen Maschinenschutzkonzepten?

Marc Arendt: Eine immer größere Rolle. Früher wurde Maschinenschutz hauptsächlich reaktiv betrachtet: Man tauschte Komponenten aus, wenn sie verschlissen waren. Heute bewegen wir uns zunehmend in Richtung Predictive Maintenance.

Können Sie ein aktuelles Projekt oder Kundenbeispiel nennen, bei dem ein maßgeschneidertes Maschinenschutzkonzept entscheidend dazu beigetragen hat, Sicherheit, Verfügbarkeit oder Produktivität zu verbessern?

Marc Arendt: Ein besonders interessantes Projekt war die Zusammenarbeit mit einem Hersteller hochautomatisierter Bearbeitungszentren. Aufgrund hoher Dynamiken und großer Verfahrwege kam es regelmäßig zu erhöhtem Verschleiß und Wartungsaufwand bei bestehenden Schutzsystemen. Gemeinsam mit dem Kunden entwickelten wir eine individuell angepasste Schutzlösung, die speziell auf die Bewegungsprofile und Umgebungsbedingungen abgestimmt wurde. Das Ergebnis war eine deutlich längere Standzeit, reduzierte Wartungsintervalle und eine höhere Maschinenverfügbarkeit. Besonders interessant war dabei, dass die Verbesserung nicht durch komplexere Technik entstand, sondern durch die präzise Anpassung des Schutzsystems an die tatsächliche Anwendung.

Mit Blick auf die kommenden fünf Jahre: Welche technologischen ­Entwicklungen werden den Maschinenschutz prägen?

Marc Arendt: Wir erwarten erhebliche Fortschritte bei unseren Werkstoffen, die eine hohe Stabilität bei geringerem Gewicht ermöglichen. Darüber hinaus wird Nachhaltigkeit stärker in den Fokus rücken. Kunden achten heute nicht nur auf Funktion und Wirtschaftlichkeit, sondern auch auf Energieeffizienz, Materialeinsatz und Recyclingfähigkeit.

Und wie bereitet sich Hema auf die Anforderungen zukünftiger Industrie- und Produktionsumgebungen vor?

Marc Arendt: Wir investieren gezielt in die Bereiche Innovation und Kundennähe. Innovation bedeutet für uns, neue Materialien, Fertigungstechnologien und Produktkonzepte frühzeitig in die Entwicklung einzubinden. Mindestens genauso wichtig ist jedoch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Die besten Innovationen entstehen dort, wo reale Herausforderungen auf technisches Know-how treffen. Unser Anspruch ist es deshalb, nicht nur auf Trends und Entwicklungen zu reagieren, sondern sie gemeinsam mit unseren Kunden aktiv mitzugestalten. Denn Maschinen werden intelligenter, Produktionsprozesse flexibler und die Anforderungen komplexer. Der Maschinenschutz von morgen muss genau diese Entwicklung begleiten und idealerweise einen Schritt voraus sein. (agry)