Messtechnik für nachhaltige Getränkeprozesse
Pfandflaschen müssen hygienisch gereinigt werden, doch schwankende Bedingungen machen die Desinfektion zur Herausforderung. Eine smarte Komplettlösung sorgt bei der Brauerei Maisel in Bayreuth für stabile Chlordioxidwerte, spart Chemikalien und vereinfacht den Betrieb
Theresa Ott, Product Manager Sales Marketing
Pfandflaschen sind ein zentraler Baustein der nachhaltigen Kreislaufwirtschaft: Sie werden bis zu 50 mal gereinigt, desinfiziert und neu befüllt. Für diesen Prozess ist eine präzise und reproduzierbare Reinigung entscheidend. Besonders die Desinfektion mit Chlordioxid spielt eine Schlüsselrolle, da sie zuverlässig Keime beseitigen muss, ohne Materialien oder Umwelt unnötig zu belasten. In der Praxis ist dies jedoch anspruchsvoll. Schwankende Temperaturen, variierende Schmutzfrachten, ungleichmäßige Durchflüsse und kurzfristige Stillstände erschweren eine stabile Messung. Aus Vorsicht dosieren viele Betriebe Reinigungsmittel zu hoch, was zu einem unnötig hohen Verbrauch an Chemikalien führt.
Die Brauerei Gebr. Maisel, als traditionsreiche Familienbrauerei bekannt für ihre Weizenspezialitäten wie „Maisel’s Weisse“, wird heute von Jeff Maisel in vierter Generation geführt. In Zusammenarbeit mit dem Messtechnik-Spezialisten Endress+Hauser hat die Brauerei eine Lösung entwickelt, um die Chlordioxidmessung in der Flaschenreinigung zu verbessern.
Vollintegrierte Lösung für stabile Prozesse
Das Herzstück ist ein kompaktes, vormontiertes Messpanel für die Bypass-Messung, das alle wesentlichen Funktionen wie Messung, Steuerung und Reinigung in einem System integriert. Zentral ist dabei ein amperometrischer Sensor, der den Chlordioxidgehalt im Wasser präzise erfasst. Damit die Messung auch unter realen, oft rauen Bedingungen zuverlässig funktioniert, sind mehrere Komponenten optimal aufeinander abgestimmt: Ein vorgeschalteter Filter hält Partikel wie Etikettenreste zurück und wird regelmäßig zurückgespült, um Verstopfungen zu vermeiden. Ein integrierter Druckregler schützt den Sensor vor Schwankungen im Leitungsdruck. Die Messeinheit – bestehend aus der CYA27-Armatur und dem CCS50E-Sensor – wird durch automatische Spülvorgänge regelmäßig gereinigt. Ein zusätzlicher Durchflusssensor sorgt dafür, dass die Strömung stabil bleibt, was eine wichtige Voraussetzung für gleichbleibend genaue Messwerte ist.
Gesteuert wird das gesamte System über den Liquiline-CM44-Messumformer. Dieser wertet die Sensordaten aus, startet bei Bedarf selbstständig Reinigungszyklen und passt die Chemikaliendosierung an den aktuellen Bedarf an, auch bei wechselnden Betriebsbedingungen. Wird die Flaschenwaschanlage etwa vorübergehend gestoppt, reduziert das System die Zufuhr von Chlordioxid automatisch auf ein Minimum. Das schont die Maschinenteile der Anlage, spart Chemikalien und erhält dennoch die Desinfektionswirkung.
Nachhaltige Entlastung im Betriebsalltag
Die Messung bleibt auch bei hoher Verschmutzung oder nach kurzen Stillständen stabil, ein entscheidender Faktor für eine präzise und sparsame Dosierung. Gleichzeitig sinkt der Wartungsaufwand deutlich. Der Sensor bleibt sauber, da der vorgeschaltete Filter zuverlässig Partikel zurückhält. Bei starkem Schmutzeintrag wird er automatisch rückgespült, sodass sich kein Filterkuchen aufbaut und die Filterleistung dauerhaft erhalten bleibt. Selbst nach sechs Monaten Dauerbetrieb war keine Nachjustierung erforderlich. Auch im Arbeitsalltag der Brauerei zeigt sich die Verbesserung. Die Bedienung erfolgt über das übersichtlich gestaltete Interface des Liquiline-Messumformers. Alle Parameter sind intuitiv abrufbar, Reinigungszyklen können ohne Spezialwissen angepasst werden. Das reduziert den Schulungsaufwand, minimiert Bedienfehler und erhöht die Prozesssicherheit.
Weniger Chlordioxid, mehr Sicherheit
Nach mehreren Monaten im Regelbetrieb zieht die Brauerei ein positives Fazit. „Durch die stabile Messung konnten wir die Zielkonzentration reduzieren und gleichzeitig die Sicherheit erhöhen“, erklärt Sven Müller, stellvertretender Leiter Abfüllung bei Maisel. „Insgesamt sparen wir rund 35 Prozent Chlordioxid. Das schont Ressourcen und unsere Anlagen gleichermaßen.“ Auch Hannes Kauper, Leiter Abfüllung und Brautechnik, zeigt sich zufrieden: „Die Lösung funktioniert zuverlässig, auch unter realen Bedingungen. Wir müssen nicht mehr nachregeln oder kontrollieren, sondern können uns auf den Prozess verlassen.“ Die neue Lösung zur Chlordioxidmessung ist damit mehr als nur ein technisches Upgrade. Sie trägt aktiv dazu bei, den Reinigungsprozess sicherer, effizienter und wirtschaftlicher zu gestalten ohne die Komplexität im Betrieb zu erhöhen.
