Wie Früchte Jork mit Automatisierung die Logistikeffizienz messbar steigert
Vollautomatisiertes Tiefkühllager und shuttlebasierte Erweiterungen erhöhen Kapazität, Effizienz und Systemintegration
Martina Schili, Manager Corporate Communications
Das Automatisierungsprojekt von Früchte Jork liefert praxisnahe Erkenntnisse für Logistikverantwortliche: Durch Ware-zur-Person-Konzepte, energieeffiziente Technik und eine skalierbare Erweiterungsstrategie lassen sich Durchsatz, Präzision und Arbeitsbedingungen parallel optimieren. Ein Beispiel, das zeigt, wie moderne Lagerautomation Wettbewerbsvorteile schafft.
Das familiengeführte Unternehmen Früchte Jork aus Isny im Allgäu hat einen wichtigen Meilenstein in der Modernisierung seiner Logistikprozesse erreicht: Das neue, vollautomatisierte Tiefkühllager ist in Betrieb. Was für Außenstehende vielleicht nur nach einem weiteren Hochregal aussieht, bedeutet für das Unternehmen eine signifikante technologische Weiterentwicklung der Intralogistik: schnellere Kommissionierung, optimierte Materialflüsse und deutlich verbesserte Arbeitsbedingungen für die Mitarbeitenden. Realisiert wurde das Projekt von den Intralogistik-Experten der Klinkhammer Intralogistics.
Als einer der führenden Lebensmittelgroßhändler der Region beliefert Früchte Jork rund 600 Gastronomie- und Hotelleriebetriebe im Umkreis von 180 Kilometern mit mehr als 13.000 Artikeln. Das stetige Wachstum brachte das bisherige manuelle Tiefkühllager, in dem bei minus 22 Grad mit Staplern kommissioniert wurde, an seine Grenzen. Gemeinsam mit Klinkhammer entwickelte die Eigentümerfamilie daher ein Konzept, das Lagerkapazität, Kommissionierleistung und Energieeffizienz auf ein neues Niveau hebt. „Wir haben uns in den vergangenen Jahren vom traditionellen Obst- und Gemüsegroßhandel zum Frische-Dienstleister entwickelt. Das automatisierte Logistikzentrum ist ein weiterer wichtiger Schritt in unserer Wachstumsstrategie“, so Maximilian Jork, Geschäftsführer bei Früchte Jork.
Ware-zur-Person-Kommissionierung
Das neue, automatisierte Tiefkühllager verfügt über 26.280 Tablarstellplätze, auf denen die Waren platzsparend und energieeffizient lagern und ebenso vollautomatisch das Lager verlassen wie sie hineinkommen sind. Die Ware-zur-Person-Kommissionierung bringt die Tablare auf ergonomischer Höhe direkt an den Arbeitsplatz. Das bedeutet: weniger Bücken, weniger Heben, weniger Zeit im frostigen Lagerbereich.
Ein integrierter Sequenzpuffer sorgt dafür, dass Aufträge in der exakt richtigen Reihenfolge bearbeitet werden. Flexible Tablarlösungen ermöglichen die Lagerung unterschiedlicher Kartongrößen. Moderne Regalbediengeräte mit Kameratechnik optimieren die Steuerung und sparen durch Energierückgewinnung beim Bremsen zusätzlich Strom. Ergebnis: höhere Präzision, kürzere Wege und weniger Energieverbrauch.
Reduzierte Kosten durch automatisierten Lagerbetrieb
Das Barcode-Positioniersystem FBPS 607i von Leuze steigert die Effizienz und senkt Kosten im automatisierten Lagerbetrieb. Für die Positionierung ihrer Regalbediengeräte setzt Klinkhammer seit 2022 auf das FBPS 607i. Das erste sichere Barcode-Positioniersystem mit redundanter SSI-Schnittstelle und integrierter Heizung ermöglicht den Einsatz selbst bei Temperaturen bis -30 °C. Direkt an den Frequenzumrichter des Fahrantriebs angebunden reagiert das System in nur zehn Millisekunden. Zugleich erfüllt das FBPS die verschärften Anforderungen der neuen Maschinenrichtlinie: Wo früher zwei unterschiedliche Geräte zur Erreichung des geforderten Performance Levels notwendig waren, genügt heute ein einziges FBPS. Das spart Zeit bei Installation und Integration und macht die Lösung auch wirtschaftlich attraktiv.
Zweite Ausbaustufe erweitert Systemkapazitäten
Das neue Tiefkühllager ist erst der Anfang. In einer zweiten Ausbaustufe wurden automatische Shuttlelager für Kühl- und Trockenware in Betrieb genommen, die Aufträge automatisch zusammenführen. So wird der gesamte Logistikprozess noch effizienter. Mit dieser Investition stärkt Früchte Jork zum einen seine Wettbewerbsfähigkeit und setzt zum anderen auch ein deutliches Zeichen: Moderne Automatisierung kann Produktivität steigern, Energie sparen und gleichzeitig für bessere Arbeitsbedingungen sorgen.
