Qualitäts- und Präzisionskontrolle beim Presshärten

Die Thermografie ist ein etabliertes Verfahren zur Überwachung und Optimierung verschiedenster Fertigungsprozesse der Industrie, um die Produktivität und Qualität auf sehr effiziente Weise zu steigern. Das neue, automatisierte Thermografie-Prüfsystem Press-Check von InfraTec wurde speziell für die Kontrolle von Blechteilen beim Presshärten entwickelt. Die Kombination aus Umformen und Härten von Blechen bei deren Herstellung, unter anderem für den Automobilbau, ermöglicht eine hohe Stabilität und Steifigkeit der Bauteile bei gleichzeitiger Verringerung der Blechdicke. Beim Presshärten werden die Blechteile definiert abgekühlt und damit die Gefügestruktur des Bauteiles so verändert, dass die gewünschten Materialeigenschaften erzielt werden. Daher ist eine möglichst homogene Temperaturverteilung über die gesamte Blechfläche erforderlich, die präzise und wiederholgenau durch das eingesetzte Prüfsystem Press-Check gemessen wird. Eine hochauflösende Thermografie-Kamera erfasst exakt die Temperatur der auf 950 °C erhitzten Bleche vor dem Pressvorgang und erkennt zusätzlich die Konturen der Bleche, sodass eine fehlerhafte Positionierung im Werkzeug verhindert wird. Eine zweite Kamera prüft unmittelbar nach dem Pressen, ob der beim Pressvorgang definierte Abkühlprozess innerhalb der Qualitätsgrenzen liegt. Modernste, hochauflösende Thermografie-Kameras unterschiedlicher Spektralbereiche garantieren eine verlässliche Langzeit-Messung der Temperaturverteilung. Eingesetzt werden unter anderem die Kameraserien Variocam High Definition oder ImageIR von InfraTec mit einer geometrischen Auflösung von bis zu (2.048 x 1.536) IR-Pixeln, einer exzellenten thermischen Auflösung von bis zu 0,015 K und sehr
hohen Bildfrequenzen von bis zu 13.000 Hz.