Effiziente Prüfung von Schweißnähten, Rohren, Druckkesseln, Verbundstoffen uvm.




Omniscan-Prüfgeräte bieten sich wegen ihrer Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und Bedienerfreundlichkeit für die mobile Prüfung mit Phased-Array-Ultraschalltechnik (PAUT) an. Mit dem neuen Prüfgerät Omniscan X3 wird der Standard mit Innovationen, die den gesamten Prüfablauf verbessern, erhöht. Dank der schnell und effizient konfigurierbaren Prüfeinstellungen und der Bilderfassung mittels Full Matrix Capture (FMC) mit anschließender Bildverarbeitung mittels Total Focusing Method (TFM) ist die Entscheidungsfindung noch unkomplizierter geworden. Nach Beendigung einer Prüfung vereinfachen richtungsweisende Softwarefunktionen die Analyse und Berichterstellung.
Unentbehrliche Funktionen für die Phased-Array-Ultraschallprüfung, wie TOFD, zwei UT-Kanäle, acht Schallbündelgruppen und 16:64PR, 16:128PR oder 32:128P Konfigurationen (die 16:64PR-Konfiguration begrenzt die Anzahl der Gruppen auf 1 TOFD, 2 PA und 2 TFM), verbindet das Prüfgerät Omniscan X3 mit leistungsstarken Innovationen.
Da sind unter anderem:
- TFM/FMC mit einer Apertur bis zu 64 Elementen
- Verbesserte Phased-Array-Bildverarbeitung, wie ein innovatives live TFM-A-Bild
- AIM-Simulator (Acoustic Influence Map) für den TFM-Modus
- 25 GB Dateigröße
- Bis zu 1,024 Pixel × 1,024 Pixel TFM-Rekonstruktion und vier gleichzeitige live TFM-Übertragungsmodi
- Vereinfachte Benutzeroberfläche mit integriertem Prüfplan
- Drahtlose Konnektivität mit der Olympus Scientific Cloud (OSC) erleichtert die Gerätesoftware auf dem neusten Stand zu halten
Eine integrierte, umfassende Planungshilfe sorgt dafür, dass Sie sich vor Prüfbeginn ein Bild vom Prüfablauf machen können. Damit kann das Fehlerrisiko reduziert werden. Der gesamte Prüfplan, einschließlich des TFM-Bereichs, kann in einem einfachen Ablauf erstellt werden. Zusätzlich sorgen verbesserte Kalibrierfunktionen und die Unterstützung einer gleichzeitigen Konfiguration von Sensor und Schallbündelgruppe, die integrierte Erstellung über Dual Linear, Matrix und Dual Matrix Array Sensor und die automatische Überprüfung des Vorlaufkeils, für eine schnellere Einrichtung des Geräts.
Das Gerät ist nach der Schutzart IP65 (staubdicht und wasserdicht) zertifiziert und zeichnet sich durch die Zuverlässigkeit und Bedienerfreundlichkeit bisheriger Omniscan-Prüfgeräte aus. Zudem erzeugt es qualitativ hochwertige Bilder, die Fehler zur einfacheren Interpretation noch deutlicher darstellen. Im TFM-Modus können Prüfer geometrisch korrekte Bilder erzeugen, um die Eigenschaften von Fehlern (die zuvor durch herkömmliche Phased-Array-Techniken identifiziert wurden) zu bestätigen und bessere Bilder vom gesamten Volumen des Prüfteils erhalten. Zusätzliche Funktionen für hervorragende Bilder umfassen ein A-Bild mit 16 Bit, Interpolation und Glättung, sowie einen klaren 10,6-Zoll-Bildschirm (WXGA), der unter allen Lichtverhältnissen gut ablesbar ist.
Das Prüfgerät Omniscan X3 beschleunigt die Analyse und die Berichterstellung, sowohl auf dem Gerät als auch auf einem PC. Das Gerät umfasst zudem eine große Anzahl an praktischen Interpretationshilfen für Prüfdaten:
- Eine TFM-Bildrekonstruktion für den Außendurchmesser in Umfangsrichtung, die die Interpretation und Größenbestimmung von Fehlern bei langen Schweißnähten erleichtert.
- Ein zusammengefügtes B-Bild, das die Phased-Array-Prüfung von Schweißnahtfehlern erleichtert, während der Arbeitsablauf einfach bleibt.
Das Prüfgerät Omniscan X3 ist für eine effiziente Prüfung von Schweißnähten, Rohren, Druckkesseln und Verbundwerkstoffen und für eine zuverlässige Fehlerinterpretation ausgelegt.
Anbieter
Olympus Deutschland GmbHAmsinckstraße 63
20097 Hamburg
Deutschland
Meist gelesen

Industrielle Qualitätsprüfung mit Contact-Image-Sensoren
Für die Qualitätsprüfung flacher Objekte oder Endlosmaterial sind Contact-Image-Sensoren eine Alternative zu Zeilenkameras. Rauscher erweitert sein Portfolio um Insnex-CIS-Module mit bis zu 3.600 DPI.

Umfrage: Chancen durch Automatisierung
Mit Automatisierung in wirtschaftlich angespannten Zeiten mehr Resilienz, Produktivität und Nachhaltigkeit erreichen

Bereit für IE6?
Hocheffiziente Antriebe auf dem Prüfstand – wie sich die Industrie auf IE6 vorbereitet.

Praxisnahe Tests und starke Kundenbindung
Aerotech schafft mit Laserlabor am Standort Fürth zentralen Anlaufpunkt für Applikations- und Entwicklungstests

Die Zukunft der Intralogistik
Die Intralogistik befindet sich im Wandel: Der Bedarf an qualifizierten Fachkräften steigt, während gleichzeitig neue Konzepte und Technologien entstehen.





