Hexagon hat auf der Control unter anderem die Software-Plattform Nexus vorgestellt. Sie ist ab sofort zugänglich und unterstützt anfänglich vier ­Lösungen: eine cloudbasierte App zur Trendanalyse und Zusammenarbeit 
in der Messtechnik; eine vernetzte Workflow-Lösung zur Optimierung des ­Designs für additive Fertigungsprozesse; eine App, die auf maschinellem Lernen basiert und die Leistung neuer Materialien vor deren Herstellung vor-
hersagt; sowie eine Cloud-basierte App für das Materialdatenmanagement.

Hexagons Manufacturing Intelligence Division hat die Software-Plattform Nexus vorgestellt. Sie soll es globalen Teams ermöglichen, in Echtzeit über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg zusammenzuarbeiten – von Design und Konstruktion bis hin zu Produktion und Qualitätssicherung. Nexus ermöglicht dies durch die Verknüpfung von Geräten, Daten und Prozessen, um eine digitale Realität zu schaffen, in der Erkenntnisse in Echtzeit, im Kontext und an einem Ort verfügbar sind, sodass die Mitarbeiter besser informierte Entscheidungen treffen können. 

Erste Lösungen für Nexus erhältlich

Metrology Reporting: Die App verbindet Messdatenquellen von Hexagon und Drittanbietern in der Cloud-Umgebung von Nexus, sodass Unternehmen sofort Berichte über bisher ungenutzte Qualitätskontrolldaten ihrer Anlagen erstellen können, um Trends zu erkennen und Toleranzprobleme zu identifizieren. Benutzer können interaktive dreidimensionale CAD-basierte Berichte und Trenddarstellungen, KPIs und Compliance-Dokumente erstellen und Daten mit Kollegen, Kunden oder Lieferanten austauschen.

Materials Connect:Eine cloudbasierte Bibliothek, die es Herstellern oder Materiallieferanten ermöglicht, Materialdaten, physikalische Testdaten und Verhaltensmodelle für den Einsatz in Computer Aided Engineering (CAE) Workflows zu verwalten.

Materials Enrich: Die App nutzt die maschinellen Lernfähigkeiten der Nexus-Plattform und cloudbeschleunigte Simulationen des Materialverhaltens, um den Nutzern zu helfen, Materialien zu finden und zu simulieren, die möglicherweise noch nie hergestellt oder gemessen wurden, und so die Leistung und Nachhaltigkeit ihrer Produkte zu verbessern.

Design for Additive Manufacturing (DFAM): Eine vorkonfigurierte Lösung, die es für Teams einfacher und effizienter macht, gemeinsam ein optimales 3D-gedrucktes Metallteil zu entwickeln und es für einen erfolgreichen Druck mit dem Laser-Pulverbett-Fusionsverfahren (PBF) vorzubereiten. Über das Web Interface von Nexus können Kunden die Prozesssimulations-Software MSC Apex Generative Design und Simufact Additive von Hexagon mit AM Studio von CADS Additive und Materials Connect über die Cloud verbinden und den Benutzerzugriff auf Projekte einfach verwalten.
 

Live-Trendberichte zur Messtechnik einfach weitergeben

Auf die ersten Lösungen kann über das Web-Interface von Nexus zugegriffen und diese dort verwaltet werden, mit einem einzigen Login und einer einzigen Nutzererfahrung. Die Anwender können externe Benutzer auf die Plattform einladen, um Informationen auszutauschen, zum Beispiel um mit einem Mausklick aktuelle Live-Trendberichte zur Messtechnik in die gesamte Lieferkette weiterzugeben. Je mehr Apps und Lösungen mit Nexus verbunden werden, desto einfacher wird es für Unternehmen, ihre Arbeitsweise zu verbessern und Probleme mit Kollegen im selben Unternehmen oder in der gesamten Lieferkette zu lösen.