Im Zuge der fortschreitenden Digitalisierung und Automatisierung von Prüfprozessen wird die Bedienbarkeit von Software zu einem erfolgsrelevanten Qualitätsfaktor. Dieser Tatsache trägt Vitronic, einer der Weltmarktführer in der industriellen Bildverarbeitung, Rechnung. Auf der diesjährigen Hannover Messe stellte das Unternehmen ein neues Software-Release seines Schweißnahtprüfsystems Viro-wsi vor. Bei dieser komplett überarbeiteten Analysesoftware wurde ein besonderes Augenmerk auf eine intuitive Bedienbarkeit gelegt.
Die Bildverarbeitungslösung von Vitronic zur zuverlässigen und reproduzierbaren 100%-Prüfung von Schweißnähten ist seit Jahren weltweit bei führenden Automobilunternehmen und deren Zulieferern erfolgreich im Einsatz. Geprüft werden unter anderem Löt- und Schweißnähte an Achsbauteilen, Karossen, Rädern, Sitzen, Abgasanlagen und Batteriemodulen.
Herzstück der optischen Systemlösung zur Schweißnahtprüfung ist eine durchdachte Benutzeroberfläche für das Einlernen von Nähten. Mit der kompletten Überarbeitung der Analysesoftware setzt Vitronic Maßstäbe, besonders bei der durchgehend einfachen Bedienbarkeit und den umfangreichen Analysemöglichkeiten.

Einfach bedienbar und übersichtlich
Die Systemsoftware muss vielfältige Funktionalitäten bereitstellen. Hierzu gehören die Bedienerschnittstelle zur Parametrierung der Bildverarbeitungskomponenten und zum Einrichten neuer Nähte, die Bildauswertung sowie Protokollierung und Datenarchivierung.
Beim Einrichten neuer Schweißnähte müssen Prüfprogramme, sogenannte Rezepte, erstellt werden, in denen Parameter wie Prüfablauf, -grenzen und -kriterien entsprechend der Produktionsanforderungen genau festgelegt werden. Aber auch bei einem bestehenden Prüfvorgang müssen gegebenenfalls Anpassungen durchgeführt werden, zum Beispiel die Änderung der Prüfgrenzen. Diese Änderungen sind parallel zum laufenden Betrieb möglich, und werden nach der Bestätigung durch den Bediener in den Prüfablauf übernommen.
Die Erstellung und Anpassung der Prüfprogramme ist in der Regel sehr komplex, so dass neben schweißtechnischem Fachwissen umfangreiche Kenntnisse der Prüfsoftware erforderlich sind. Da es sich hierbei um eine wesentliche Funktionalität der Software handelt, hat deren Ausgestaltung einen entscheidenden Einfluss auf die Akzeptanz einer Prüfanlage.
Genau hier setzt die neue Software an. Die graphische Gestaltung der Benutzeroberfläche und die intuitive Benutzerführung ermöglichen ein einfaches Einlernen des Prüfablaufs und der Prüfgrenzen. Gleichzeitig steht eine Vielzahl von Einrichtefunktionen zur Verfügung. Der Bediener kann intuitiv auf vorgefertigte Templates von Standard-Nahttypen zugreifen. Die notwendigen Scanfrequenzen und -Bereiche werden automatisch berechnet und angezeigt.
Mit der eindeutigen Benutzerführung und übersichtlichen Visualisierung am Bildschirm kann der geschulte Anwender zukünftig selber das Prüfprogramm für neue oder geänderte Bauteile erstellen beziehungsweise parametrieren.
Grundsätzlich kann das Einrichten, beziehungsweise das Optimieren des Prüfprogramms, basierend auf den Prüfergebnissen am Computerarbeitsplatz erfolgen. Der Produktionsprozess wird dadurch nicht gestört und Stillstandzeiten werden vermieden.

Datenbankgestützte Analyse und Dokumentation
Auch die Prüfergebnisse werden an der Benutzeroberfläche des Systems sehr übersichtlich und klar visualisiert. Fehler, z.B. Poren und Löcher, werden sehr präzise in 3D dargestellt. Viro-wsi klassifiziert die Fehlerstellen und zeigt detailliert die Position und Art des Fehlers. Zur Übersicht erfolgt im laufenden Betrieb eine Visualisierung der Prüfergebnisse der Einzelnähte anhand eines Bauteilbildes.
Sämtliche Informationen fließen unmittelbar in ein Live-Protokoll und werden für spätere Nachverfolgungen, Auswertungen und Statistiken in einer integrierten Datenbank naht- und bauteilbezogen abgespeichert. Die detaillierten Prüfergebnisse und Parameter sind somit lückenlos dokumentiert. Durch die datenbankgestützte Auswertesoftware und die visualisierten Statistikfunktionen werden Prozessabweichungen frühzeitig erkannt.