Air Power East hat sich auf die Bereitstellung hochwertiger Druckluftsysteme spezialisiert. Um die vollständige Dichtheit dieser Systeme nachzuweisen, setzt das englische Unternehmen auf eine Bildgebungskamera. Diese erzeugt mithilfe von 124 Mikrofonen ein akustisches Bild, sodass mögliche Luftlecks schnell lokalisiert werden können, selbst in lauten Industrieumgebungen.

Air Power East ist ein familiengeführtes Unternehmen, das hochwertige Druckluftsysteme für verschiedene Branchen im Osten Englands bereitstellt. Unter der Leitung von Jason Sewell hat sich das Unternehmen einen guten Ruf erworben. Die vollständige Dichtheit der Druckluftsysteme zu gewährleisten erwies sich dennoch als große Herausforderung. Diese Bedenken teilten auch die Kunden des Unternehmens, darunter ein landwirtschaftlicher Hersteller, der von Paul Musgrove geleitet wird. Sewell wies auf das Problem hin: „Die Kunden haben uns gebeten, dass wir nachweisen können, das etwas absolut leckagefrei ist.“ Zudem suchte Paul Musgrove nach einer effektiven Möglichkeit, seine Druckluftsysteme zu verwalten und zu warten, wobei der Schwerpunkt auf der Vermeidung von Energieverschwendung und der Senkung der Betriebskosten lag. Dabei betonte er die Notwendigkeit, Geld zu sparen, wo immer es möglich ist, insbesondere bei den derzeitigen Energiepreisen. Diese doppelte Herausforderung erforderte einen innovativen Ansatz, um einerseits das Engagement von Air Power East für Qualität und Effizienz aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die spezifischen Bedürfnisse des Kunden zu erfüllen.

Schallquellen genau lokalisieren

Zur Bewältigung dieser Herausforderung wandte sich Sewell an Baseline-RTS, einen unabhängigen Anbieter von Ausrüstungen für Schulungen und vorausschauende Wartung. Sie stellten Air Power East die Flir Si124-Kamera vor, ein fortschrittliches akustisches Bildgebungsinstrument, das Luftlecks genau erkennen kann. Sewell erklärt: „Wir haben uns hingesetzt und ein wenig Marktforschung über verschiedene Modelle betrieben und sind zu einem Ergebnis gekommen. Also baten wir Flir, uns die Si124 zu demonstrieren und waren begeistert.“

Die Flir Si124 ist ein einhändig bedienbares Gerät zur schnellen Ortung von Lecks in Druckluftsystemen oder zur Erkennung von Teilentladungen in elektrischen Hochspannungsanlagen. Sie ist mit 124 Mikrofonen ausgestattet, die ein präzises akustisches Bild erzeugen, das die Ultraschallinformationen visuell darstellt. Dieses Bild wird in Echtzeit in ein digitales Kamerabild übersetzt, so dass die Benutzer die Schallquelle genau lokalisieren können. Auf diese Weise kann die Si124-Kamera Probleme bis zu 10 Mal schneller erkennen als herkömmliche Methoden, selbst in lauten Industrieumgebungen. Darüber hinaus ist sie mit der Flir Thermal Studio Suite zur Offline-Bearbeitung, -Analyse und -Erstellung erweiterter Berichte kompatibel und kann Unternehmen dabei helfen, Geld bei den Stromrechnungen zu sparen und eine kostenintensive Installation neuer Kompressoren deutlich zu verzögern.

Ergebnis

Der Einsatz der Kamera führte zu Ergebnissen, die echte Veränderungen bewirkten. Sewell erklärt den Effekt der Kamera vor Ort: „Wir konnten dem Kunden bei einem Rundgang in seinem Betrieb genau zu zeigen, was wir auf unserem Bildschirm sehen. Und wenn wir kleine Lecks finden, können wir sie beheben und dem Kunden beweisen, dass sein System jetzt leckagefrei ist.“ Dieser Ansatz hat nicht nur die Effizienz der Druckluftsysteme erhöht, sondern stärkt auch das Vertrauen der Kunden in die Dienstleistungen von Air Power East.

Die quantitativen Ergebnisse unterstreichen die Wirkung der Si124. Die Kamera ermöglichte das Aufspüren von Leckagen von etwa 100 Kubikfuß pro Minute (CFM), was etwa 50 Litern pro Sekunde entspricht. Dies entspricht einer Kompressorleistung von etwa 18,5 Kilowatt, was zu erheblichen Energie- und Kosteneinsparungen führt.

Fazit

Bei Air Power East zeigt sich das Potential der akustischen Bildgebungskamera Flir Si124: Das Erkennen und Beheben von Luftlecks erhöhte die betriebliche Effizienz und führte zu beträchtlichen Energie- und Kosteneinsparungen für den landwirtschaftlichen Hersteller. Diese Fallstudie zeigte die Wirksamkeit fortschrittlicher Werkzeuge bei der Lösung komplizierter Probleme und unterstreicht die Bedeutung technologiegestützter Lösungen bei der Optimierung industrieller Prozesse.