Aufbauend auf einer 25-jährigen Partnerschaft haben Hexagon und der Automobilhersteller Seat eine strategische Vereinbarung unterzeichnet, die darauf abzielt, die digitale Transformation von Seat zu vertiefen. Der Schwerpunkt liegt hierbei auf der Digitalisierung von Fahrzeugkomponenten, dem Management digitalisierter Informationen und fortschrittlicher Prozesssimulation.

Diese Vereinbarung ermöglicht es dem spanischen Automobilhersteller, seine Produktion zu optimieren und Entscheidungen über Anpassungen seiner Prozesse in Echtzeit zu treffen. Hexagon ist bereits seit vielen Jahren maßgeblich an der Produktion von Seat beteiligt und hat seine Mess- und Qualitätskontrollsysteme implementiert. Im Rahmen der erweiterten Zusammenarbeit wird das gemeinsame Projektteam nun einen digitalen Zwilling integrieren, der Messdaten mit Prozesssimulationen verknüpft, um Ergebnisse vorherzusagen und die Fertigungseffizienz zu verbessern. Die Lösung wird innovative Systeme nutzen, um die Karosserie und ihre Komponenten zu digitalisieren, ihre Daten zu verwalten und Berichte und Analysen zu erstellen, die dem Produktionspersonal helfen, die Effizienz zu steigern und die Kosten zu senken.

Die Zusammenarbeit stützt sich auf drei grundlegende Säulen: die Digitalisierung der gefertigten Fahrzeugteile, die Verwaltung digitalisierter Informationen und die Simulation von Prozessen.

Seat vertraut auf die Qualitätsprüfungs- und 3D-Digitalisierungslösungen von Hexagon, die das Unternehmen in seine Prüf- und Fertigungsprozesse für Karosserieteile implementiert hat. Im Rahmen der neuen Vereinbarung wird das Presto-System von Hexagon das hochpräzise 3D-Laserscannen der gesamten Karosserie mit Hochgeschwindigkeits-Roboterinspektion vollständig automatisieren, so dass jedes Detail des Fahrzeugs in Echtzeit gemessen und bewertet werden kann.

Die zweite Säule der Vereinbarung ist die Verwaltung der digitalisierten Informationen, für die die Datenmanagement-, Qualitätsplanungs- und Analyseplattform eMMA von Hexagon genutzt wird. Diese Lösung erfasst automatisch Messdaten von Hexagon und anderen Messsystemen von Drittanbietern und verwaltet sie auf standardisierte Weise. Die Zentralisierung aller 3D-Messdaten, die während des Digitalisierungsprozesses erfasst werden, erleichtert eine fundierte und effiziente Entscheidungsfindung und ermöglicht es den Produktions- und Qualitätsmanagern von Seat, den Zustand der Teile zu überwachen und die Qualität in allen Phasen der Montage zu optimieren.

Der dritte wichtige Aspekt ist die Prozesssimulation, die es den Qualitätsanalysten von Seat ermöglicht, Probleme genau vorherzusagen und kritische Prozesse in der Fahrzeugherstellung wie die Ausrichtung der Teile, die Montage und die anschließenden Schweißvorgänge zu optimieren. Dank der Simulationslösungen von Hexagon kann Seat die Produktion optimieren und die Produktionseinstellungen anhand eines virtuellen Prototyps des Produkts anpassen, was den Prozess der Feinabstimmung der Produktionsmethoden für die Serienfertigung beschleunigt. Diese Fähigkeit führt zu einer erheblichen Kostenreduzierung, einer Verringerung des Materialabfalls und einer Verbesserung der Markteinführungszeit für die neuen Fahrzeugmodelle.