Der italienische Maschinenbauer Barin stellt mobile Arbeitsbühnen für die ­Inspektion und Wartung von Brücken her. Bei Ausleger, Arbeitsbühne & Co. setzt das Unternehmen auf Sensorlösungen, die speziell auf die Kundenbedürfnisse abgestimmt die Sicherheit, Leistungsfähigkeit und Produktivität erhöhen.

Brückeninspektion in Italien: Ein Lkw mit Arbeitsbühne fährt langsam über eine Autobahnbrücke auf der A23, gesteuert vom Personal auf der Plattform. Die Arbeitsbühne – auf dem Chassis des Lkw montiert – reicht über die Brückenbrüstung nach unten. Der vertikale Ausleger stützt eine Arbeitsplattform unter der Brücke, damit die Bediener das Bauwerk von unten inspizieren können. Sie prüfen Material und Struktur auf Schäden und Abnutzung. Die Sicherheit der Bediener steht dabei an erster Stelle. 

Die Arbeitsbühnen von Barin bestehen entweder aus einem Multigelenkausleger mit einem Arbeitskorb am Ende oder aus einer Arbeitsbühne. Durch eine lückenlose Überwachung lassen sich Positionierungen ausschließen, die eine Gefahr für die Stabilität oder die Struktur der Maschine darstellen könnten.

Absolute Drehgeber, Seilzug-Wegsensoren, Neigungssensoren oder induktive Sensoren liefern Daten über relevante Parameter der Stabilitätskontrolle. Robustheit und Zuverlässigkeit sind für Barin eine Grundvoraussetzung, da die mobilen Maschinen im Freien eingesetzt werden, wo sie Feuchtigkeit, Salz und Temperaturschwankungen ausgesetzt sind. Dies gilt insbesondere für Aufbauten zur Brückeninspektion, die unterhalb des Fahrzeugs zum Einsatz kommen. Arbeitsbühnen, die in der Höhe arbeiten, können bei einem Ausfall der Hydraulik oder der Elektrik manuell geborgen werden. Bei Plattformen, die in die Tiefe ragen, ist es schwieriger. Um Anforderungen an die funktionale Sicherheit, wie sie beispielsweise die DIN EN 280 oder die EN ISO 13849 stellen, umzusetzen, setzt Barin auf eine redundante Positionserfassung mit je zwei Sensoren.

„Drehgeber ohne Fehler im Feld“

Baumer bietet Sensorlösungen, die unter rauen Umgebungsbedingungen von Vorteil sind. Dazu gehören ein erweiterter Temperatur- und Versorgungsspannungsbereich, eine höhere Schutzart sowie weitere Merkmale, die zu einer langen Lebensdauer führen. Das gilt auch für die Magres lagerlosen absoluten Drehgeber von 
Baumer. Aufgrund ihrer präzisen magnetischen Abtastung sind sie ideal für die Überwachung der Auslegerrotation von Barin-Arbeitsbühnen. Wichtig ist, dass Staub, Nässe und andere Faktoren keinen Einfluss auf die Zuverlässigkeit haben, da die Arbeitsplattformen bei der Brückenreinigung dauerhaft Spritzwasser und Schmutzpartikeln ausgesetzt sind. „Das berührungslose Funktionsprinzip ist ein Gewinn an Robustheit und damit an Zuverlässigkeit. Kombiniert mit der Tropentauglichkeit der Elektronik konnte ein Drehgeber ohne Fehler im Feld realisiert werden“, erklärt Marco Spagnuolo aus der Engineer­ing-Abteilung von Barin. Die lagerlosen Drehgeber von Baumer sind aufgrund ihrer hohen Schutzart bis IP 67, der hohen Schock- und Vibrationsfestigkeit sowie einer absoluten Genauigkeit von bis zu ± 0,15° eine optimale Lösung für diese Anwendung.

 
Lösungsorientierte Herangehensweise 

Auch für andere Baumer-Sensoren wie den Neigungssensor GIM140R und GIM500R oder den Seilzug-Wegsensor GCA3 in den Hubarbeitsbühnen von Barin gilt: „Das Baumer-Team versteht unsere Bedürfnisse und hat immer die ideale Lösung parat oder ist bereit, diese zu entwickeln“, so Marco Spagnuolo. „Seit dem Beginn unserer Zusammenarbeit gab es mehrere Situationen, in denen wir Barin-Produkte optimieren mussten. Baumer war immer bereit und in der Lage, die von uns benötigten Innovationen umzusetzen.“ Diese lösungsorientierte Herangehensweise und das Verständnis für die Bedürfnisse sind auf lange Sicht ein Gewinn: „Durch die Partnerschaft mit Baumer werden unsere Brückeninspektionsmaschinen kontinuierlich weiterentwickelt. Aus diesem Grund wird Baumer auch in Zukunft unser verlässlicher Partner sein.“

Autor 
Ralf Steinmann, Industry Segment Manager, Mobile Machines