Der Integrator Innovative Automation wurde von einem seiner langjährigen Kunden, einem Hersteller von elektromechanischen Aktoren und Abgasreinigungsgeräten, mit der Entwicklung und dem Bau einer Montagelinie für die Fertigung eines neuen Aktors beauftragt. Da diese Einheit eine wichtige Motorkomponente ist, verlangte der Kunde eine Rückverfolgbarkeit aller Montageprozessschritte sowie der Abschlusstests.

Die Teile werden bei dem hierbei verwendeten Montagesystem manuell von Station zu Station gereicht. Außerdem verfügt es über eine 4-Stationen-Taktmaschine, in der Teile taktweise zwischen Stationen befördert werden. Innovative Automation setzte auf ein Konzept, das darin bestand, einen 2D-Data-Matrix-Code auf dem Kunststoffgehäuse des Teils anzubringen, der bei jedem Montage- und Testvorgang gelesen wird.

Ein Cognex In-Sight 5110 Vision-System wird dazu bei der ersten Montagestation verwendet, um sicherzustellen, dass die 2D-Data-Matrix-Codequalität ausreichend ist, damit auch an allen nachfolgenden Stationen die Lesbarkeit gesichert ist. Innovative Automation entschied sich für das In-Sight 5110 Vision-System, da es eine Vision-Tool-Bibliothek umfasst, die das Programmieren vielfältigster industrieller Anwendungen einfachem Point-und-Click-System einfach gestaltet.

An jeder nachfolgenden Montagestation wird der Code von einem industriellen Cognex DataMan 100 ID-Lesegerät gelesen, ein System zum Lesen von 2D-Data-Matrix-Codes bei hohen Geschwindigkeiten. Das ID-Lesegerät sendet ein Signal an die SPS-Datenbank, um die Beendigung des Vorgangs anzuzeigen. An vielen Stationen werden mithilfe von Vision-System-Sensoren auch Tests durchgeführt, deren Ergebnisse ebenfalls an die SPS-Datenbank übermittelt werden.

Sobald alle vorhergehenden Abläufe erfolgreich abgeschlossen wurden, gilt der Status des Teils als zulässig für die Station und der Montage- oder Testvorgang kann erfolgen. Auf diese Weise wird verhindert, dass ein aussortierter Teil einen Weg zurück zur Anlage findet und versehentlich an einen Kunden ausgeliefert wird.

Der Teil kehrt dann zur Montagestation 1 der Anlage zurück, wo das Vision-System den Code überprüft und ein Mitarbeiter eine Dichtung, ein Lager und einen Stift im unteren Gehäuse anbringt. Ein zweites Cognex In-Sight 5110 Vision-System ist an der ersten Station nach oben gerichtet, um das Vorhandensein und die Ausrichtung von Dichtung und Bügel im oberen Presswerkzeug zu überprüfen.

Adam Ritchie, Steuerungsexperte bei Innovation Automation, entwickelte die Prüfanwendung mithilfe der Cognex In-Sight Explorer Software-Tools. Ritchie erstellte auf dem Bild rund um die Dichtung einen Kasten und verwendete das PatMax Mustervergleichs-Tool der In-Sight Explorer Software, um das Vision-System auf das Suchen nach Bildern, die dem fehlerfreien Teil entsprechen, zu schulen.

Der Teil wird anschließend zu einer weiteren Station zum Testen der Funktionen befördert und wieder zu Station 1 zurückgereicht, wo jener Laser, der den ursprünglichen 2D-Data-Matrix-Code anbrachte, einen weiteren Code markiert, der die Seriennummer und die Datumsangabe für den einwandfrei befundenen Teil enthält.

Das Montagesystem übertraf sämtliche Erwartungen des Kunden, da es kostengünstig alle Anforderungen hinsichtlich Teilerückverfolgbarkeit, einschließlich Tracking des Teilestatus, während des gesamten Montageprozesses erfüllt. Der Kunde erwarb zunächst eine Anlage mit diesem Vision-System, möchte nun jedoch ein 2D-Data-Matrix-Code-Trackingsystem auf all seinen Montagelinien einführen.